Performance Days di Monaco: ancora un appuntamento importante per i tessuti tecnici

I Performance Days di Monaco hanno dimostrato ancora una volta perché sono uno degli appuntamenti più importanti per il settore internazionale dei tessuti tecnici. Nemmeno lo sciopero dei trasporti pubblici nella capitale bavarese ha potuto cambiare le cose.

"La fiera è ben frequentata", ha detto Eva Doll, brand strategy manager per Europa, Medio Oriente e Africa (Emea) dell'azienda svedese di trattamenti tessili Polygiene, già il primo giorno di fiera. Questa impressione è stata condivisa da molti altri espositori e confermata anche da uno sguardo ai due padiglioni, che sono stati costantemente affollati in entrambi i giorni dell'evento.

Anche la qualità dei visitatori è stata sottolineata da tutto il settore. Numerosi decision maker del settore si sono incontrati per informarsi sui nuovi materiali e sugli sviluppi per la stagione primavera/estate 2028. Tra i marchi citati figurano Adidas, Bogner, Peak Performance e Black Yak.

Riciclo: il processo deve essere gestito

Al centro dell'attenzione del settore e della fiera è rimasto il tema della sostenibilità, anche perché nei prossimi mesi entreranno in vigore nuove normative a cui il settore dovrà adeguarsi. Mentre l'ultima edizione dell'autunno 2025 si era concentrata sul riciclo da tessuto a tessuto, questa volta il tema principale è stato "Textile to Textile, Il ruolo dei raccoglitori e dei selezionatori".

Espositori come Turns hanno presentato soluzioni circolari, come lo strofinaccio per la catena di drugstore Dm realizzato con tessuti post-consumo o la nuova collezione tessile con Höffe Textil di Berlino, composta da fibre riciclate. L'azienda tessile turca Kipas, con la sua filiale fibR-e, ha messo in funzione quest'anno quello che sostiene essere il più grande impianto al mondo per il riciclo chimico di mono-poliestere e tessuti misti con almeno il 70% di poliestere. "Siamo in grado di produrre 200 tonnellate di filato al giorno", spiega Halit Gümüşer, managing director di Kipas Holding.

L'Eco-Award della fiera è stato vinto da un tessuto di BioCulus e Reo-Eco, prodotto da poliestere post-consumo utilizzando una tecnologia di riciclo enzimatico. A differenza dei metodi precedenti, l'azienda utilizza una variante delicata della depolimerizzazione enzimatica, che non richiede sostanze chimiche aggressive e permette comunque di ottenere componenti di poliestere di elevata purezza.

Ma non si è parlato solo dell'infrastruttura tecnica da creare e dei componenti riciclabili. "È necessario sviluppare anche i processi e, di conseguenza, l'abbigliamento che potrà essere riciclato domani", afferma Matthew Betcher, creative & marketing director del fornitore statunitense di piuma d'oca Allied Feather + Down. L'azienda ha collaborato con il marchio di activewear Peak Performance e altri partner per la separazione dei materiali delle giacche in piumino. Finora, recuperare la piuma dalle giacche è un processo estremamente laborioso. Inoltre, la separazione avviene principalmente tramite triturazione, che danneggia la qualità della piuma e dei tessuti. Con l'aiuto dello specialista di filati Resortecs, Peak ha utilizzato un filato solubile che semplifica notevolmente la separazione dei materiali e ne preserva la qualità.

Processi di standardizzazione per margini più alti e maggiore sostenibilità

In un'epoca di crisi multiple, il tema della sostenibilità è stato discusso anche nell'ottica della riduzione dei costi. Il fornitore cinese di tessuti Flytec, per esempio, punta sulla standardizzazione dei processi definendo filati "core" che si adattano alla maggior parte dei marchi, diventando così più economici. "In questo modo, la produzione diventa più efficiente, abbiamo meno scarti e i marchi ottengono alta qualità, cicli di sviluppo più rapidi e margini più alti", afferma Karrine Fang di Flytec. Questo può risolvere il problema del risparmio sulla qualità quando i prezzi aumentano. Con la funzione di riscaldamento iWarm di Flytec, che può essere integrata nei tessuti, Fang ragiona in una direzione simile: "se posso riscaldare i vestiti, non ho bisogno di riscaldare gli ambienti e forse non ho più bisogno di abiti per così tante stagioni diverse".

Anche lo specialista del fleece Polartec e il marchio outdoor Haglöfs hanno riflettuto sulla standardizzazione, ma nel campo della tintura dei tessuti. Durante un'analisi congiunta dei materiali, hanno identificato più di 20 varianti di nero, quasi indistinguibili otticamente, utilizzate attivamente nella serie di fleece originale più venduta di Polartec. Ognuna di esse richiedeva un processo di tintura separato, con relativi volumi di produzione e risorse, nonostante l'aspetto quasi identico. "Standardizzando qualcosa di così fondamentale come il nero, possiamo ridurre le fasi di produzione non necessarie e utilizzare le risorse condivise in modo più efficiente", afferma Ramesh Kesh, senior vice president di Milliken & Company e business manager di Polartec. "Standard Issue Black è volutamente aperto a tutto il settore. Il nostro obiettivo è avviare un movimento più ampio verso standard condivisi nello sviluppo e nella produzione dei colori".

Innovazioni tecniche per una maggiore funzionalità

Il settore sportivo non sarebbe tale se non si parlasse anche di innovazioni tecniche, soprattutto di soluzioni che migliorano la funzionalità, come la leggerezza, la traspirabilità e la gestione dell'umidità.

Così, The Lycra Company ha celebrato ai Performance Days il lancio mondiale della nuova fibra Coolmax CloakFx. Questa innovazione riduce al minimo le macchie di sudore visibili ed è pensata per marchi, tessiture e produttori di tessuti e abbigliamento che realizzano capi di activewear, workwear e abbigliamento quotidiano orientati alla performance. La tecnologia disperde la luce a livello della fibra utilizzando un "mascheramento" ottico che riduce l'aspetto visivo dell'umidità, contribuendo a rendere meno visibili le macchie di sudore. La funzione si mantiene anche dopo diversi cicli di lavaggio.

L'azienda svizzera di trattamenti tessili Livinguard ha presentato una tecnologia che non solo protegge i tessuti dai cattivi odori, ma "riduce anche la frammentazione delle fibre fino all'80 percento", afferma Christina Fürst, global head of marketing di Livinguard.

Anche la startup Sa-Dynamics di Aquisgrana ha portato una vera novità. Lo spin-off dell'Università Tecnica Rwth di Aquisgrana ha sviluppato un tessuto non tessuto in aerogel di cellulosa, già testato con Adidas. Per aerogel si intendono materiali composti in gran parte da aria, quindi particolarmente leggeri e isolanti. L'aerogel di cellulosa altamente poroso di Sa-Dynamics è composto per il 70% da aria. "Siamo i primi a poter produrre una fibra come aerogel", spiega il ceo Sascha Schriever. A differenza di altre soluzioni di aerogel, in questo caso l'aerogel non deve essere integrato separatamente nelle fibre, un processo molto più complesso e costoso. La tecnologia è adatta anche per altre fibre come poliestere o aramide. L'azienda è attualmente alla ricerca di investitori per costruire il primo impianto pilota.

La lana al centro dell'attenzione come fibra naturale funzionale

Ma al centro dell'attenzione c'erano anche le fibre naturali. La lana, per esempio. Questa fibra naturale funzionale è da tempo molto apprezzata nel settore outdoor, ma risente dell'aumento dei prezzi. "Molti allevatori abbandonano l'attività e preferiscono vendere i loro terreni a caro prezzo piuttosto che continuare ad allevare pecore", afferma Steve Weinstein del fornitore di lana Engraw, dall'Uruguay. L'azienda è una delle poche sul mercato globale della lana a lavorare direttamente con i suoi allevatori, è certificata Rws e Gots e il suo fabbisogno energetico proviene per il 98 percento da fonti rinnovabili.

La lana possiede di per sé eccellenti proprietà, che possono però essere ulteriormente sviluppate. Per esempio, attraverso l'integrazione di filati bioceramici che riflettono le onde del lontano infrarosso, immagazzinando così il calore corporeo e migliorando la circolazione sanguigna, come quelli del gruppo Südwolle con Tecnofilati. Lane ignifughe con proprietà termoregolatrici sono state invece presentate da Woolmark.

Anche l'Innovation Award era legato alla lana ed è stato assegnato allo specialista della maglieria Wu Luen Knitting. Con la sua nuova tecnologia di maglieria in catena NeoWarp, il produttore supera i limiti convenzionali della lavorazione a maglia della lana. La struttura a catena ad alta densità migliora la stabilità e la durata del tessuto.

Questo articolo è stato pubblicato originariamente sulle altre edizioni di FashionUnited e tradotto in italiano usando un tool di intelligenza artificiale.

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