Dall'ago al filo: come viene realizzato un paio di jeans
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Dietro ogni capo d'abbigliamento in un negozio si cela un complesso processo produttivo. Nella serie Dall'Ago al Filo, FashionUnited parla con un esperto su come vengono realizzati capi d'abbigliamento e accessori di uso quotidiano. Questa volta: la produzione di un paio di jeans, spiegata da Imogen Nulty-Verstraeten.
Nulty-Verstraeten è una denim specialist con oltre 18 anni di esperienza nel design, sviluppo e merchandising all'interno del settore casualwear, menswear e denim. Da Scotch & Soda, ha diretto il reparto denim per più di 13 anni. È attiva nella comunità del denim, tra l'altro attraverso il Future Fits forum al Kingpins show di Amsterdam e come co-fondatrice del Denim Deal. Da febbraio 2025 è design manager presso Pepe Jeans.
Come viene realizzato un paio di jeans
Realizzare un buon paio di jeans richiede molta cura e attenzione, sottolinea Imogen Nulty-Verstraeten. "Servono molti punti di controllo qualità, durante la tessitura, il lavaggio del tessuto, la cucitura e, infine, durante la prova su diversi tipi di corporatura. Una buona comunicazione con i fornitori è fondamentale. Se tutti sono allineati e perseguono lo stesso standard di qualità, si ottiene un bel risultato finale".
"I grandi marchi hanno spesso un team tecnico interno. In Pepe Jeans, per esempio, abbiamo un team di modellisti specializzati che si occupano a tempo pieno di vestibilità e taglie. Questo è davvero un lusso e fa un'enorme differenza".
"Per i consumatori attenti alla moda, è importante leggere come vengono realizzati i prodotti in denim. È buona norma dare un'occhiata all'origine dei materiali sull'etichetta di lavaggio. Se non si riescono a trovare informazioni sul prodotto, nel negozio o sul sito web, spesso non è un buon segno".
"Inoltre, il paese di produzione non dice tutto. Ciò che conta è soprattutto come viene realizzato qualcosa, non dove. Naturalmente, alcuni paesi sono noti per la loro qualità, come il Giappone o l'Italia, ma anche lì le cose possono andare male. Dipende interamente da quanta attenzione viene prestata al processo".
La tessitura del filato
"Tutto inizia con il tessuto. Il materiale di base per i jeans è solitamente il cotone. Questo cotone viene filato in filato e i filati vengono poi tessuti in tessuto. Un produttore di abbigliamento acquista questo tessuto da un fornitore selezionato".
"Di solito, il tessuto è composto da due tipi di filato: un filato tinto indaco (l'ordito) e un filato bianco (la trama), che insieme formano il tipico tessuto denim. La struttura, il colore e il tipo di tessuto possono variare".
"Il tessuto arriva in grandi rotoli e deve prima 'rilassarsi', ovvero essere srotolato e aerato. Questo aiuta a prevenire il restringimento e la deformazione durante il taglio. Ogni rotolo può essere leggermente diverso: nel colore, nel filato o nelle percentuali di restringimento".
Taglio e cucito
"Dopo il rilassamento, il tessuto viene stratificato e tagliato digitalmente o a mano in singole parti del pantalone, come le gambe, la cintura, le tasche, eccetera. Ogni parte del modello riceve un'etichetta in modo che i dipendenti della fabbrica sappiano cosa devono fare".
"Successivamente, tutte queste parti separate vanno al reparto di cucito. Lì vengono assemblate da operai specializzati in una specifica operazione: uno applica le tasche, un altro realizza la patta, un altro ancora fissa la cintura. Nelle piccole fabbriche, una persona a volte esegue più passaggi, ma nelle fabbriche più grandi il processo è spesso suddiviso in un flusso di lavoro efficiente".
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I trattamenti a secco e a umido
"Dopo la cucitura, arriva il processo 'a secco', come la sabbiatura o l'applicazione di segni di usura. In passato, questo veniva spesso fatto a mano, per esempio con carta vetrata su un manichino".
"Alcune fabbriche sono ormai molto avanzate. Imitano l'effetto del denim usurato senza acqua o sostanze chimiche. Presso uno dei nostri fornitori in Tunisia, un robot appende i jeans, utilizza un laser per creare effetti e li ripone sul nastro trasportatore, in modo completamente automatizzato".
"Poi segue il processo a umido: il lavaggio. I trattamenti chimici come lo sbiancamento o l'uso di permanganato di potassio schiariscono i jeans. Lo stonewashing, in cui le pietre pomice vengono letteralmente aggiunte al ciclo di lavaggio, è il modo tradizionale per creare un colore più chiaro. Oggi queste pietre sono spesso sostituite da alternative più ecologiche".
"In passato, per un paio di jeans venivano utilizzati fino a 7.000 litri di acqua dolce. Oggi, quest'acqua può essere riciclata e purificata in sistemi speciali all'interno della fabbrica. Non si può bere, ma può essere riutilizzata nel successivo processo di produzione".
"Esistono anche metodi alternativi che non utilizzano più acqua o sostanze chimiche, come la tecnologia e-flow (che utilizza l'aria al posto dell'acqua) o le macchine a ozono che puliscono il denim senza sostanze nocive".
"I produttori continuano a innovare, soprattutto nel campo della sostenibilità e dell'efficienza. Aziende come Jeanologia e Tonello sono pioniere nelle tecniche di lavaggio e finitura sostenibili. Sono costantemente alla ricerca di nuovi modi per rendere il processo produttivo meno dannoso per l'ambiente".
Ultimo passaggio: finitura e confezionamento
"Dopo il lavaggio, i jeans vengono accuratamente controllati. Eventuali errori vengono corretti. Quindi vengono aggiunti tutti gli extra, come etichette, rivetti, bottoni e la patch in pelle o jacron sul retro. Questi dettagli vengono applicati solo dopo il lavaggio, in modo che non vengano danneggiati durante il processo di lavaggio. Infine, i jeans vengono accuratamente confezionati".
Questo articolo è stato pubblicato originariamente sulle altre edizioni di FashionUnited e tradotto in italiano usando un tool di intelligenza artificiale.
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