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Servati produce scarpe riciclabili in 8 ore con la stampante 3D

Moda
Servati è una startup pugliese Credits: Servati
Scritto da Isabella Naef

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Servati, startup pugliese che unisce stampa 3D, intelligenza artificiale e manifattura artigianale italiana, ha raggiunto un nuovo traguardo nella propria ricerca: la capacità di produrre una sneaker modulare e disassemblabile in sole otto ore, unendo tecnologie additive e manifattura artigianale italiana.

Un modello produttivo ibrido, coperto da brevetto europeo, che riduce tempi e sprechi e apre alla circolarità: le scarpe si smontano, si riciclano, rinascono. Con trenta stampanti attive e un team in crescita, l’azienda accelera verso il retail fisico, si legge in una nota. Fondata in provincia di Lecce nell'ecosistema del distretto industriale di Casarano con l’obiettivo di portare il made in Italy in una nuova era industriale, Servati sviluppa un modello produttivo ibrido, in cui la suola e la struttura esterna vengono realizzate tramite stampa 3D, mentre la tomaia è interamente assemblata a mano da esperti artigiani sul territorio italiano. I founder sono due giovani pugliesi, Matteo Di Paola, classe 1997 laureato in economia, che si occupa di amministrazione e gestione, e Marco Primiceri, classe 1998, laureato in design e comunicazione visiva, che segue il reparto stile e lo sviluppo dei prodotti.

Il nuovo approccio tecnologico, che unisce stampanti 3D all’intelligenza artificiale, consente una riduzione significativa di tempi e sprechi rispetto alla produzione tradizionale, che prima aveva bisogno di almeno 24 ore per produrre un modello.

“Abbiamo cercato di unire in un solo prodotto nuove tecnologie, design e il savoir-faire italiano”, ha affermato, nella nota, Matteo Di Paola, ceo e founder della startup. “Crediamo che l’innovazione sia la chiave per il futuro del settore, ma che debba sempre portare con sé i pilastri che hanno reso il made in Italy un riferimento globale. La stampa 3D applicata al footwear apre scenari inediti per il design e per la filiera produttiva: consente di sviluppare forme tridimensionali complesse, ridurre gli investimenti industriali fissi e accelerare drasticamente il passaggio dall’idea al prodotto. Il nostro obiettivo è lavorare in questo settore coinvolgendo designer e artisti internazionali nella progettazione di nuove silhouette attraverso una challenge globale pensata per democratizzare l’accesso alla creazione nel mondo moda”.

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